Ochrona antykorozyjna lodówki

Podczas produkcji wymienników ciepła, takich jak lodówki, do spawania płyt rurowych i rur stosuje się zazwyczaj ręczne spawanie łukowe. W kształcie spoin występują wady o różnym stopniu, takie jak wgłębienia, pory, wtrącenia żużla itp., a rozkład naprężeń spoiny jest również nierównomierny. Podczas użytkowania część płyty rurowej ma zazwyczaj kontakt z przemysłową wodą chłodzącą, a zanieczyszczenia, sole, gazy i mikroorganizmy w przemysłowej wodzie chłodzącej powodują korozję płyty rurowej i spoin. To jest to, co często nazywamy korozją elektrochemiczną. Badania wykazały, że woda przemysłowa, czy to woda słodka, czy morska, będzie miała różne jony i rozpuszczony tlen, wśród których zmiany stężenia jonów chlorkowych i tlenu odgrywają ważną rolę w kształcie korozji metali. Ponadto złożoność struktury metalu będzie również wpływać na morfologię korozji. Dlatego korozja płyty rurowej i spoin rur to głównie korozja wżerowa i korozja szczelinowa. Z wyglądu widać, że na powierzchni płyty rurowej będzie wiele produktów korozji i osadów, a także wżery o różnych rozmiarach. Gdy jako medium używana jest woda morska, wystąpi również korozja galwaniczna. Korozja chemiczna to korozja medium. Gdy płyta rurowa wymiennika ciepła styka się z różnymi mediami chemicznymi, zostanie skorodowana przez medium chemiczne. Ponadto płyta rurowa wymiennika ciepła będzie również wytwarzać pewną ilość korozji bimetalicznej między płytą rurową wymiennika ciepła a rurą wymiennika ciepła. Niektóre płyty rurowe są również erodowane przez media korozyjne przez długi czas. Szczególnie w przypadku stałych płyt rurowych wymienników ciepła występują naprężenia różnicy temperatur, a połączenie między płytą rurową a rurą wymiennika ciepła jest bardzo łatwe do przeciekania, co powoduje awarię wymiennika ciepła.
Podsumowując, głównymi czynnikami wpływającymi na korozję lodówek są:
(1) Skład i stężenie medium: Wpływ stężenia jest różny. Na przykład w kwasie solnym im wyższe stężenie, tym poważniejsza korozja. Stal węglowa i stal nierdzewna są najpoważniej skorodowane w kwasie siarkowym o stężeniu około 50%, ale gdy stężenie wzrasta do ponad 60%, korozja gwałtownie spada;
(2) Zanieczyszczenia: Do szkodliwych zanieczyszczeń zaliczają się jony chlorkowe, jony siarki, jony cyjankowe, jony amoniaku itp. W niektórych przypadkach zanieczyszczenia te mogą powodować poważną korozję;
(3) Temperatura: Korozja jest reakcją chemiczną. Na każde 10 stopni wzrostu temperatury szybkość korozji wzrasta około 1 do 3 razy, ale istnieją wyjątki;
(4) Wartość pH: Zasadniczo im niższa wartość pH, tym większa korozja metalu;
(5) Szybkość przepływu: W większości przypadków im większa szybkość przepływu, tym większa korozja.
Materiały kompozytowe polimerowe mogą być stosowane do ochrony antykorozyjnej rurowych płyt chłodniczych. Wśród nich bardziej dojrzałe powinny być produkty technologii Meijiahua, które mają doskonałą przyczepność, odporność na temperaturę i odporność na korozję chemiczną. Materiał jest w 100% stały i nie zawiera żadnych substancji lotnych. Można go bezpiecznie stosować w zamkniętym środowisku bez kurczenia się. W szczególności materiał ma dobrą izolację korozji bimetalicznej i doskonałą odporność na erozję. Doskonałe właściwości antykorozyjne zasadniczo eliminują korozję i przecieki naprawianych części i mogą zapewnić długotrwałą powłokę ochronną dla komponentów.